中华人民共和国纺织行业标准

华人民共和国纺织行业标准
  色 织 泡 泡 纱 fz/t13009&mdash1997
  1 范围
  本标准规定了色织泡泡纱的产品品种规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。
  本标准适用于鉴定服饰用色织纯棉、涤棉(含涤50%及以上)的各种组织泡泡纱的品质。
  2引用标准
  下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
  gb 250&mdash1995评定变色用灰色样卡
  gb 251&mdash1995评定沾色用灰色样卡
  gb/t 4666&mdash1995机织物长度的测定
  gb/t 4667&mdash1995机织物幅宽的测定
  gb/t 4668&mdash1995机织物密度的测定
  gb 3920一83纺织品耐摩擦色牢度试验方法
  gb 3921&mdash83 纺织品耐洗色牢度试验方法
  gb 3923&mdash83机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)
  gb 8628&mdash88测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量
  gb 8629&mdash88 纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序
  gb 8630一88纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定
  gbn 285&mdash88精梳涤棉混纺色织布布面疵点评分方法
  gbn 286&mdash88色织布检验规则
  gbn 287~88色织布标志和包装
  zb w04 006.2&mdash89温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法
  zb w04 006.3&mdash89温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法 印染布断裂强力的修正方法
  fz/t 10011--1996色织棉布布面疵点评分方法
  3产品品种规格
  色织泡泡纱的品种规格,根据用户需要按合同规定执行。
  4技术要求
  4.1 技术要求分内在质量和外观质量两个方面。内在质量有纬纱密度、水洗尺寸变化、断裂强力、染色牢度四项外观质量有幅宽、纬斜、色差、布面疵点四项。
  4.2 分等规定
  4.2.1 色织泡泡纱的品等分为优等品、一等品、二等品、三等品、低于三等品的为等外品。
  4.2.2 色织泡泡纱的品等,内在质量按批评等,外观质量按段(匹)评等。
  4.2.3 色织泡泡纱的品等,以内在质量的等级与外观质量的等级结合定等,分等规定见表1。
  4.2.5内在质量以最低项评等。
  4.2.6经整理织物的经、纬密度加工系数见附录a(补充件)。
  4.2.7外观质量的评等。
  4.2.7.1外观质量以最低项评等。
  4.2.7.2连续10 m以上的纬斜、全段(匹)降等。
  4.2.8 一等品内不允许存在一处评为3分、4分的破损性疵点和4分横档疵点及4分严重污渍、0.3 cm以上的杂物织入、经向3 cm以上的无泡疵点。
  4.2.9优等品达到4.2.8一等品的质量要求外,布面不允许存在一处评为3分的横档疵点。
  4.2.10假开剪一处疵点范围不可超过20 cm,有一处假开剪匹长加放20 cm。假开剪疵点间距不得少于10 m,并距布端5 m以上。假开剪疵点不再累计评分。假开剪的处数按有关协议执行。
  5布面疵点评分
  5.1布面起泡疵点评分
  5.2色织纯棉泡泡纱其他布面疵点评分方法按fz/t 10011执行。
  5.3色织涤棉泡泡纱其他布面疵点评分方法按gbn 285执行.
  6试验方法
  6.1长度的测定按gb/t 4666执行。
  6.2幅宽的测定按gb/t 4667执行。
  6.3密度的测定按gb/t 4668执行。
  6.4水洗尺寸变化测定
  6.4.1 色织纯棉泡泡纱按gb 8628、gb 8629中洗涤程序2a、干燥f和gb 8630执行。洗涤液为清水。
  6.4.2 色织涤棉泡泡纱按gb 8628、gb 8629中洗涤程序4a、干燥f和gb 8630执行。洗涤液为清水。
  6.5耐洗色牢度测定
  按gb 3921中的6.3.1试液1配方,或6.3.2试液2试验条件方法3执行。
  6.6耐摩擦色牢度测定按gb 3920执行。
  6.7断裂强力测定按gb 3923执行。
  断裂强力试验如不在标准条件下进行,其测试后的断裂强力应修正。断裂强力修正计算公式见附录b。
  6.8变色的评定按gb 250执行。
  6.9沾色的评定按gb 251执行。
  7检验规则
  按gbn 286执行。[an error occurred while processing this directive]
  8标志、包装
  按gbn 287执行。
  9其他
  9.1特殊品种或用户对产品有特殊要求,由供需双方另订协议。
  9.2在产品质量发生争议时,需查明原因,由责任方负责,必要时可进行仲裁检验。
  附录a
  (标准的附录)
  色织泡泡纱密度加工系数
  a1 加工系数
  a1.1 色织纯棉泡泡纱密度加工系数
  经密加工系数1.05
  纬密加工系数0.97
  a1.2色织涤棉泡泡纱密度加工系数
  经密加工系数1.03
  纬密加工系数0.97
  a2计算方法
  标准经纱密度=规格经纱密度×经纱密度加工系数
  标准纬纱密度=规格纬纱密度×纬纱密度加工系数
  附录b
  (标准的附录)
  用于常温测定断裂强力的温度回潮率的修正
  工厂在测定断裂强力时,如测定条件达不到标准温度,可在常温条件下进行,其测试强力应按&ldquo强力修正系数表&rdquo进行修正,但测试地点的温湿度应保持稳定。
  b1 断裂强力的修正公式如下:
  修正后的断裂强力(n)=实测断裂强力(n)×强力修正系数&hellip&hellip&hellip&hellip&hellip(b1)
  b2色织纯棉泡泡纱强力修正系数值见zb w 04 006.2&mdash89表a1。
  b3色织涤棉泡泡纱强力修正系数值见zb w 04 006.3&mdash89表a2。
  附录c
  (提示的附录)
  疵点名称
  c1经向疵点
  断经、沉纱、双经、起泡不匀、无泡、穿错、筘路、针路、吊经、松经、错经、经错花、油经、色经、条花、绉条等。
  c2纬向疵点
  拆痕、密路、色档、起泡不匀、无泡、云织、条干不匀、错花、错格、百脚、稀纬、歇梭、双纬、脱纬、纬缩、错纬、油纬、色纬、纬斜、绉档、杂物织入等。
  c3经纬向共有的疵点.
  星跳、跳纱、竹节、搔损、边撑疵、经缩、油渍、污渍、锈渍、浆斑、搭色等。
  c4破损性疵点
  破洞、跳花、损伤布底的搔损、轧梭等。
  c5边疵
  破边、豁边、卷边、针眼边等。

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